Vorläufige Vorbereitungen
Erstellen Sie für jede Form eine vollständige Lebenszyklusaufzeichnung: Erstellen Sie für jede Form eine individuelle Datei, in der wichtige Informationen wie Materialspezifikationen, Datum der Inbetriebnahme, kumulierte Produktionszyklen, vergangene Wartungshistorie und Austauschintervalle für Verschleißteile vollständig dokumentiert sind. Dies dient als Grundlage für die zukünftige Wartungsplanung.
Klassifizierung und Einstufung der Wartungsstufen: Kategorisieren Sie Formen anhand der Nutzungshäufigkeit, der Produktionsmaterialtypen und der Präzisionsanforderungen in drei Typen -Hoch-Massenproduktion, Standardmassenproduktion und -Volumen/Mehrfach-Vielfalt/intermittierende Verwendung-und weisen Sie jedem die entsprechende Wartungsintensität zu.
Definieren Sie Rollen und Verantwortlichkeiten: Benennen Sie geschultes Personal für die Wartung der Formen und den Ein-/Ausbau der Formen als primäre Ausführende; Beauftragen Sie den Spritzgießmeister mit der Überwachung des täglichen Betriebs, wobei die Vorgesetzten regelmäßige Stichprobenkontrollen durchführen, um die ordnungsgemäße Umsetzung sicherzustellen.
Kernwartungsaktivitäten nach Phase
Vorbeugende Wartung vor-der Produktion:
Entfernen Sie Öl und Rost von den Formoberflächen, reinigen Sie alle Kühlwasserkanäle, prüfen Sie den Radius der Angussbuchse auf Rückstände und stellen Sie sicher, dass die beweglichen Teile reibungslos funktionieren.
Testen Sie vorher die Leistung elektrischer Komponenten (z. B. Heizstäbe, Thermoelemente); Dokumentieren Sie die Ergebnisse, um sicherzustellen, dass sie unbeschädigt sind, und verhindern Sie unerwartete Ausfälle während der Produktion.
Routinewartung während der Produktion:
Reinigen Sie die Trennfugen und die Angussoberflächen zweimal täglich von Kunststoffsträngen und -rückständen. Tragen Sie einmal täglich Fett auf die Führungssäulen, Führungsbuchsen und Positionierungsstifte auf.
Überprüfen Sie die Auswerferstifte, Schieber und Heber bei jeder Schicht auf Festsitzen oder Verschleiß und ziehen Sie alle losen Formbefestigungsschrauben fest.
Legen Sie Wartungsschwellenwerte basierend auf der Maschinentonnage fest: Führen Sie die Wartung alle 30.000 Zyklen für 100T–150T-Maschinen und alle 20.000 Zyklen für 210T–350T-Maschinen durch; Je höher die Tonnage, desto kürzer das Wartungsintervall.
