Warmarbeitsstähle sind spezielle legierte Werkzeugstähle, die für anspruchsvolle Betriebsbedingungen entwickelt wurden, die durch hohe Temperaturen, hohe Drücke und schnelle Temperaturwechsel gekennzeichnet sind. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, als primäres Verarbeitungsmedium für verschiedene Warmumformprozesse von Metallen zu dienen, die Stabilität und Langlebigkeit der Form bei Hochtemperaturvorgängen zu gewährleisten und die präzise Warmumformung in mehreren Industriesektoren zu unterstützen.
Kernfunktionen
Widersteht hohen{0}Temperaturbedingungen: Funktioniert in dauerhaft hohen-Temperaturumgebungen (500–1000 Grad), hält immensen mechanischen Stößen und wiederholten Temperaturwechseln stand und verhindert gleichzeitig schnelle Rissbildung oder Verformung der Form.
Gewährleistung der Verarbeitungspräzision: Behält die Dimensionsstabilität des Formhohlraums über lange Zeiträume bei -Dank der ausgezeichneten Hochtemperaturfestigkeit, Rothärte und thermischen Ermüdungsbeständigkeit-und garantiert so die Formgenauigkeit der heiß-verarbeiteten Teile.
Verlängert die Lebensdauer der Form: Reduziert den Formverschleiß durch hohe Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen Erosion geschmolzenen Metalls erheblich; Im Vergleich zu gewöhnlichen Stählen können Warmarbeitsstähle die Lebensdauer der Formen um 30–50 % verlängern.
Anpassung an komplexe Prozesse: Erfüllt spezifische Leistungsanforderungen für verschiedene -Wärmeverarbeitungsszenarien-wie Druckguss, Warmschmieden und Warmfließpressen-und erfüllt die Formungsanforderungen verschiedener geschmolzener Metalle mit hoher{3}}Temperatur.
Kernanwendungsszenarien
Herstellung von Druckgussformen: Wird für den Druckguss von geschmolzenen Metallen wie Aluminium, Magnesium und Zinklegierungen (z. B. Motorblöcke und Radnaben von Kraftfahrzeugen) verwendet. Formen aus der gängigen Sorte H13 können eine Lebensdauer von über 100.000 Zyklen erreichen.
Warmschmiedeformverarbeitung: Wird beim Hammerschmieden und Gesenkschmieden verwendet, um schwere Maschinenkomponenten wie Kurbelwellen, Zahnräder und Pleuel herzustellen. Sorten wie 5CrNiMo behalten auch bei Temperaturen von 500 Grad ihre hohe Festigkeit.
Herstellung von Heißextrusionsformen: Wird für die Heißextrusion von Kupfer- und Aluminiummaterialien verwendet. Kupferrohr-Extrusionsformen aus 3Cr2W8V-Stahl können eine Lebensdauer von 5.000–8.000 Zyklen pro Form erreichen.
Spezielle Warmumformungsszenarien: Wird für Heißprägeformen für hoch-Automobilstahlbleche, Präzisionsgussformen für Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrt und Hochtemperatur-Spritzgussformen für Kunststoffe mit hohem Glasfasergehalt- verwendet.
