Rohstoffvorbereitung und präzises Legieren
Kernanforderungen: Basierend auf einer Eisen-{0}}Kohlenstoffbasis werden Legierungselemente wie Cr, Mn, W, Mo und V genau entsprechend den Zusammensetzungsstandards der Zielstahlsorte dosiert; Der Kohlenstoffgehalt für typische Warmarbeitsstähle liegt im Bereich von 0,3 % bis 0,6 %.
Vorgelagerte Kontrolle: Für alle Rohstoffe werden chemische Analysen und Prüfungen der physikalischen Eigenschaften durchgeführt. Materialien mit Verunreinigungen, die die Grenzwerte überschreiten, werden aussortiert, um die Genauigkeit der Zusammensetzung an der Quelle sicherzustellen.
Schmelzen und Reinigen
Hauptschmelzroute: Es wird ein kombinierter Prozess aus „Primärschmelzen mit Konverter/Elektrolichtbogenofen (EAF) → Raffinierung im Pfannenofen (LF) → RH-Vakuumentgasung“ eingesetzt. Am Beispiel von H13-Stahl werden schädliche Verunreinigungen in der Stahlschmelze durch Techniken wie Konverter-Doppel---Schlackevorgänge und Hoch-basische Schlackenraffination erheblich reduziert.
Erweiterte Reinigung: Für hochqualitative Warmarbeitsstähle wird ein Schritt des Elektroschlacke-Umschmelzens (ESR) hinzugefügt, um nicht-metallische Einschlüsse weiter zu entfernen und eine sauberere Mikrostruktur zu erreichen, wodurch die Zähigkeit und die thermische Ermüdungsbeständigkeit erheblich verbessert werden.
Guss- und Stranggusskontrolle
Kernoperationen: Der gereinigte geschmolzene Stahl wird unter streng kontrollierten Temperaturbedingungen kontinuierlich zu großen Blöcken gegossen. Um innere Risse in den Gussblöcken zu verhindern, wird ein milder Abkühlprozess eingesetzt, gefolgt von der sofortigen Überführung in eine Kühlgrube zur langsamen Abkühlung, um innere Spannungen abzubauen.
Qualitätskontrolle: Gießgeschwindigkeit und -temperatur werden während des gesamten Prozesses streng kontrolliert, um Fehler wie Gasporosität und Einschlüsse zu verhindern und eine gleichmäßige innere Mikrostruktur in den Gussblöcken sicherzustellen.
