Die erste Wahl für Anwendungen mit hohem -Verschleiß und hoher Beanspruchung
Empfohlenes Material: D2 (Cr12Mo1V1/SKD11)
Hauptvorteile: Ein ledeburitischer Stahl mit hohem-Kohlenstoffgehalt und hohem-Chromgehalt; erreicht nach der Wärmebehandlung eine Härte von 60–65 HRC. Es bietet hervorragende Härtbarkeit, Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bei minimaler Verformung und einer Lebensdauer, die der von herkömmlichem Cr12MoV-Stahl überlegen ist.
Geeignete Anwendungen: Hochpräzise, langlebige-Kaltprägematrizen, Stanzmatrizen, Kaltfließpressmatrizen und andere Szenarien mit hohem -Verschleiß.
Die erste Wahl, wenn es darum geht, Verschleißfestigkeit und hohe Zähigkeit in Einklang zu bringen
Empfohlenes Material: Cr8Mo2VSi
Hauptvorteile: Die Schlagzähigkeit ist zwei- bis dreimal so hoch wie die von Cr12MoV, während die Verschleißfestigkeit nur um 10-15 % verringert ist. Es bietet eine bessere Anlassstabilität als Cr12MoV und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Geeignete Anwendungen: Kaltstauchmatrizen, die hohen Stoßbelastungen ausgesetzt sind, und komplexe Prägematrizen.
Die erste Wahl für präzises Prägen mit hoher{0}}Geschwindigkeit
Empfohlene Materialien: GM-Stahl, ER5-Stahl
Hauptvorteile: GM-Stahl bietet eine etwa 70 % höhere Biegefestigkeit als Cr12-Stahl und eine überlegene Härte im Vergleich zu Matrixstählen und Cr12-Stahl. ER5-Stahl bietet eine bessere Verschleißfestigkeit als GM-Stahl und behält seine Härte bei Temperaturen von bis zu 500–600 Grad (rote Härte).
Geeignete Anwendungen: Präzisions-Stanzwerkzeuge, die über Drahterodiermaschine und Mehrstationen-Matrizen für Hochgeschwindigkeitspressen verarbeitet werden.
